加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o),約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當(dāng),保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料,主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而,通常,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,并加入粉狀石灰。 攪拌后,將適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑倒入模框中,使泡沫固化固化,然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,技術(shù)人員已經(jīng)認識到,無論充氣砌塊設(shè)備如何,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細接地,原因如下:
(1)該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng)。
(2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
一、長期使用的設(shè)備必須要安裝在水平的地基上,并且要用符合標(biāo)準(zhǔn)的地腳螺栓進行很好的固定。
二、在安裝的時候,也是需要更加注重機體的垂直狀態(tài)的,在安裝工作制作完畢之后,還需仔細的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài)。
三、一定要按照加氣塊設(shè)備的動力去配置相應(yīng)的控制開關(guān)和電源線等。
四、在安裝工作完畢后并且檢查完之后,才需要去采取相應(yīng)的空負荷試運轉(zhuǎn),確保在試運轉(zhuǎn)沒問題之后才可以更好的啟動設(shè)備去正式進行生產(chǎn)。
五、在加氣塊設(shè)備運轉(zhuǎn)過程當(dāng)中,工作人員應(yīng)該為其裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的地蓋板以及防護罩等。
六、定期就要檢查電氣部分的接地線,避免好該設(shè)備在運行工作的過程當(dāng)中出現(xiàn)漏電、短路或是其他的故障問題。
七、在設(shè)備的運行工作期間,設(shè)備的電機方向也是不能站人,避免了發(fā)生不同程度的安全事故,給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現(xiàn)象。
八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設(shè)備在運行工作的過程當(dāng)中存在異常現(xiàn)象,必須馬上停止運行,將故障排除之后,才能重新進行啟動。
九、如果加氣塊設(shè)備不能帶料運行,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種的故障問題,嚴(yán)重的話甚至可能會帶來一定的損壞現(xiàn)象。
十、根據(jù)加氣塊設(shè)備的使用頻率,去制定一個比較完善的維護保養(yǎng)方案,確保設(shè)備的故障率得到有效的控制。
加氣塊打包線作為加氣塊生產(chǎn)及儲運過程中重要的設(shè)備逐漸解放了人類雙手、改變了人類打包的現(xiàn)狀。