澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
全自動打包機更易于操作，因此在市場上更受歡迎。與手動打包機相比，全自動打包機具有自動化程度高，包裝效果好，節省人工和消耗品的優點。使用全自動打包機時，需要某些高難度的操作也可以更好地完成。調整活動封隔器的擰緊力時，請執行以下步驟：1.調節打包帶的出口：調節導帶調節板，使出口的寬度比打包帶的寬度長0.5-1mm。2.調整半全自動式包裝機上包裝帶的插入開口，并調整插入帶板，使插入入口導軌的寬度比包裝帶寬大0.5-1mm。3.當半全自動打包機切割膠帶時，加熱器開始工作。調節加熱器溫度時，要求電源電壓穩定并且溫度調節到中間范圍。如果溫度太低，請按照旋鈕調節至高溫。4.調整打包帶的張力。根據要捆扎的物體，捆扎所需的緊固力會有所不同。在控制面板上，順時針旋轉按鈕以增加擰緊力。5.調節打包帶輸出長度時，有一個打包帶輸出長度調節旋鈕。順時針調整旋轉角度以增加可移動包裝機的皮帶輸出長度。6.調整活動包裝機的電機皮帶的松緊度。
粉煤灰磚相比于別的的工程建筑磚，更為綠色環保，粉煤灰磚廠機器設備規定也比燒結粘土磚的制做簡單。煤灰可以做為粉煤灰磚的全新升級材料，大規模較少固體廢棄物對自然環境的環境污染，另外粉煤灰磚廠能全力節約田地，布局緊湊型的加工廠可許多減少出產周期時間，不會受到時節天氣危害能保證全年度出產。除此之外，粉煤灰磚的自動化設備實際操作的水平十分高，不用基本磚頭出產所應用的焙燒加熱爐，降低了焙燒對空氣的環境污染。
除此之外，因為粉煤灰磚的出產加工工藝比燒結粘土磚優異，而且傳熱系數比燒結粘土磚小，有益于改進修建作用，而且切合了在我國節能環保產業現行政策的規定，因此 許多的修建生產商都開始改用粉煤灰磚應用在修建的非載重位置上，能合理降低修建的成本費，有明顯的經濟收益和生態效益。 
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