泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產(chǎn)過程中運輸措施的平穩(wěn)運行，以減少運輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞，從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運行。 維護其他加氣混凝土設(shè)備。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導(dǎo)致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此，在對上述設(shè)備進行維護時，應(yīng)及時檢查和維護其他加氣混凝土設(shè)備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。
在澆注輕質(zhì)磚設(shè)備的過程中，發(fā)生不穩(wěn)定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種表現(xiàn)。 總之，主要有以下幾點：
1，通風(fēng)太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射，或速度太快。 例如，當(dāng)漿料即將完成時，lv粉末氣體不會反射，但是在鑄造過程中，甚至在混合過程之前，lv粉末氣體不會被反射。 這樣，一側(cè)澆注，氣體通風(fēng)，氣泡結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損，甚至鑄造成型失敗; 氣體產(chǎn)生速度太快，氣體產(chǎn)生過早，但主要表現(xiàn)為lv粉的反射速度。 當(dāng)氣體產(chǎn)生速度太快時，漿料將迅速上升，這常常導(dǎo)致漿料增稠滯后太多并引起氣泡，沸騰和其它不希望的現(xiàn)象。
2，氣體太慢
較慢的現(xiàn)象基本上與氣體太快的情況相反，即漿料膨脹通常很困難，并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現(xiàn)象通常發(fā)生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成，漿料表面出現(xiàn)氣泡或表面漿料下形成氣泡，然后氣泡Po裂，氣體流失，以及 氣泡很輕微，只在模具的角落或模具中出現(xiàn)。 在嚴(yán)重的情況下，它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定，但影響漿料內(nèi)的氣泡結(jié)構(gòu)。 當(dāng)冒泡嚴(yán)重時，由于大量氣體的損失，生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。
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