蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:
1、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內(nèi),粉煤輝定或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運進料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運進料斗。化學(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫、lv粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機,磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送進石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送進球磨機,磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送進儲罐內(nèi)儲存。lv粉由鋁
lv粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水,攪拌成鋁
lv粉懸浮液。
1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護。
2.產(chǎn)氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應(yīng)。
3.為滿足切割要求,加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設(shè)計用于溫床或固定隧道,坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前,通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn),并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室(特別是在北方地區(qū),晝夜溫差大),澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室,窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C,濕度為70-95%。
7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護室應(yīng)關(guān)閉,帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。
加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量,決定廢料量多少;從整個生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高坯體切割合格率: 1、合理的切割方式,目前主要:人工方式、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個工序。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞,決定切割工序的成敗。 3、采用也會降低切割的成品率,地翻式切割機成品切割率在百分80-85%,操作較為復(fù)雜,因為工藝簡單,只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程,但是成品率較低,產(chǎn)生的廢料會增多,解決的辦法,采用空翻式(分布固定式)切割機。 4、切割機操作人員在切割鋼絲進行坯體末端切割時,必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外,還應(yīng)該考慮用專門支撐機構(gòu)對坯體外表面作必要的保護。同時也可在空翻或者地翻切割機橫切機架上安裝切除底邊裝置,把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。