在生產(chǎn)過程中,有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低,那么輕質(zhì)磚設(shè)備強度下降的原因是什么? 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,粉煤灰(或沙子,石粉)集中在原料領(lǐng)域,用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學(xué)品,lv粉等應(yīng)放在化學(xué)品儲存和lv粉儲存。 使用時,應(yīng)將它們運到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料,用球磨機處理粉煤灰(或砂,石粉)通過電磁振蕩給料機,帶式輸送機到球磨機,用粉煤灰泵磨粉煤灰(或砂,石粉)不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時,需要注意混合后的水膜。 冷凍后,附著力會降低,導(dǎo)致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57%;
2.當(dāng)冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時,水被輸送,這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59%。 原料中的水越多,凍脹值越大,加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn),凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復(fù)到原始形狀,因此原始擴展的開放空間體積變大,強度降低約10.68%。
一般來說,可以使用沙子,粉煤灰,礦渣,尾礦,建筑垃圾,工業(yè)廢物等,這不僅降低了原材料的成本,而且還有利于廢物利用的目的,給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,因此不應(yīng)該有任何草率。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度,并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。
切割時,高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此,水量和lv粉,澆注和溫度也是重要因素。
加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品屬硅酸鹽制品,主要材料有硅質(zhì)材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質(zhì)材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產(chǎn)工藝為:原材料處理、配料攪拌、靜停切割,經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強度好、防水防震、保溫隔熱等優(yōu)點,而得到廣泛的推廣和應(yīng)用,是一種理想的新型墻體材料。
加氣混凝土設(shè)備制品是上世紀(jì)二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料,我國在上世紀(jì)三十年代中期開始使用,至六十年代中期開始引進(jìn)生產(chǎn)線,七十年代中期國產(chǎn)設(shè)備制造并裝備生產(chǎn)線,在國家墻改政策的推動下,到2000年,全國已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠,年總產(chǎn)量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強化,我國共應(yīng)用了8000萬立方米的加氣混凝土制品,用其建造了3.5億平方米建筑,廣泛應(yīng)用于框架建筑的內(nèi)、外墻及混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻,為推進(jìn)墻體材料改進(jìn)作出了貢獻(xiàn)。
加氣砌塊設(shè)備是墻體材料更新和建筑節(jié)能的重要組成部分。 加氣砌塊設(shè)備是經(jīng)過多年應(yīng)用后取代粘土磚的理想墻體材料。 隨著氣塊的增加,加氣砌塊設(shè)備的開發(fā)變得很熱門。
加氣砌塊設(shè)備的選擇和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計方案確定。 由于曝氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝不同,形成了反映工藝特性的不同設(shè)備技術(shù)。 這些技術(shù)特征反映在切割單元中。 加氣砌塊設(shè)備涉及鑄造形式,模具,小車結(jié)構(gòu),空白運輸,脫模,切割,編碼框架和進(jìn)入水壺的方法等設(shè)備。