首先是加氣塊設備原料處理工段設備的保養,即保證計量控制系統的精準。
具體實施辦法:定期對稱量系統用砝碼校驗,檢查各下料閥門是否密封完好,如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗,以保證加氣混凝土按配比計量的正確性,同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。按期對相關進行維護和保養,以確保計量控制系統的精準性。
第二,制漿過程中攪拌機維護保養:定期對攪拌機進行清潔,當真做好攪拌機的維修保養工作,及時更換磨損的攪拌漿葉,確保攪拌槳及其附件的完好,保證攪拌系統各項使用功能的正常,以保證整個機體的寫作運轉。
第三,靜停預養室要定期進行檢修,使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求,才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
第四,切割機的維護保養:坯體從預養室運出,切割機即可按照需要的尺寸切割,空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高,更實現了其大規模的機械化出產。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度,切割效果,因此,應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備的維修保養工作,及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。
第五,坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低,因此,必需保證運輸過程的平穩性,才能減少運輸過程對坯體結構的破壞,進而減少對產品質量的影響。因此,需保證運輸過程軌道平整無雜物,起重設備和翻轉設備能夠平穩運行,如吊具、行車、導向輪等設備的檢修和保養等。
綜上所述,加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節,因此,了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。
加氣塊設備選用的石灰塊,需要經過破碎、磨成粉,然后再加工成漿狀態,才可以加工出制品。這個過程中需要顎式破碎機、需要球磨機、需要制漿機等等多個設備。顎式破碎機先把石灰塊進行初步破碎,之后經過雷蒙磨將破碎后的石灰小顆粒磨成粉末狀態。然后再通過制漿機將粉末加工為漿狀態。隨后經過蒸養釜、鍋爐、脫模、砌塊等諸多工序,終將石灰漿加工成加氣塊成品打包,裝車。
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