加氣塊設備生產中的小細節您注意到了嗎?
加氣塊設備生產加氣塊是一個比較精密的生產過程,我們要注意每一個細節,才能做出符合規格標準的砌塊。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系,對產品影響不大,不重視,但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如,如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準,在攪拌機中攪拌補均勻,直接影響后續澆注和靜停,切割機在日常使用過程中補維護,在切割砌塊時準確度不高,砌塊切割出來就不整齊,嚴重的甚至就成了廢料。
另外,在加氣塊設備澆注過程中我們經常采用一對一的方式,一次性澆注到一個模框,但是有些廠家為了節約來回澆注過程,采用更大容量的澆注機,在增大澆注容量的過程中,所盛的料漿自然增多,那么在攪拌過程中有肯能出現補均勻,有結塊,料漿無法完全發酵,生產出來的砌塊不合格。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注,不能同時澆注到一個模具中,整個坯體不能完全統一靜養。
還有擺渡車,擺渡車在加氣塊設備中的作用不可忽視,在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便,更的形成流水線生產工藝,降低生產成本,出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養小車和側底板通過擺渡車送至軌道,然后送到切割機組再次使用,但是有些生產工藝受到場地和實際情況的限制,在出釜后不使用擺渡車,那就需要用吊具將成品堆放,用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養小車和模板運送,會給我們的整個生產流程帶來不方便和浪費時間成本。
以上這些都是方盛機械在長年的生產加氣塊設備中總結出來的經驗,希望大家一定重視起來。
蒸養磚設備利用專業技術生產的承重空心砌塊磚,是承重墻體材料的主導產品,結構合理、鋼性強、壓力大、經久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。蒸養磚設備其本質是生態經濟學,其核心是提高生態環境的利用效率。三是將循環經濟看作一種新的生產方式,認為它是在生態環境成為經濟增長制約要素、良好的生態環境成為一種公共財富階段的一種新的技術經濟模式,其本質是對人類生產關系進行調整,其目標是追求可持續發展。
蒸養磚設備特點:
1 、轉動部分完全密封,壓力供油,循環潤滑,油液經過多次過濾,特設油液補償油箱,使轉動部分潤滑,減少磨損;
2 、回轉偏心軸同曲軸齒輪分離,使曲軸齒輪副全密封;
3 、活塞多重防塵密封,采用高強度橡膠伸縮套;
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦,壓力供油潤滑;
5 、主要受壓件選用鋼材精細加工而成,能滿足工作壓力兩倍以上的高度;
6 、加大三角帶輪質量增加轉動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉力距大大增強,從而使該機壓力大、耗電省、產量高;
7 、回轉十字結構采用汽車十字萬向節,使轉動更靈活、平穩耐用、回轉盤增加鋼外圈,并三點鋼性定位,蒸壓磚機 使回轉盤工作更平穩,外圈不易磨損;
8 、調料機構采用蝸桿蝸輪副轉動,螺桿升降調整進料高度等特點
據統計預測,我國廢鋼產量2010年將達5014萬噸,2020年達10818萬噸;再生銅資源2010年可供量有58萬噸,2020年可達77萬噸;再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸,2020年有65萬噸;再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設備業資源上是較豐富一些。
蒸壓釜改造原因:(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮,在坯體豎切割過程中,為了不讓坯體受損傷,要留一部分邊角料,由于此時的坯體強度較低,人工無法去除,只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除,這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,延長了蒸壓時間,增加耗能和影響產能,蒸壓出釜后要進行人工去底,增加了生產工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高,人工去底皮勞動強度很大,尤其在夏季,出釜產品溫度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣。灰塵大,夏天溫度高,工人休息率高、流失率大,工人難管理。由此產生的問題是出釜工序的工人很難招聘,人員定員困難,影響生產效率和產品品質。
(2)坯體上下兩面沒有去皮,厚度一般在20mm~40mm分別占成品體積的2.4%~4.8%,出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生產成本,對于無法利用的那部分廢料,需要場地長期堆放,占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,坯體的橫向切割縫粘性比較高,工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上,這樣就會造成加氣塊的二次破損,破損率達到2%~3%,還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,采用人工出釜,每個班需要出釜工5~8人,兩班制生產,出釜工共l0~l6人,按每個工人年薪7萬計,年支付工人工資在70~112萬元,且生產效率低,理論每年可生產20萬m3,實際只能生產15萬m3,每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量,直接影響年銷售額1200萬元。