在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中,空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。當(dāng)引入釜時(shí)生坯的強(qiáng)度太低時(shí),在真空過程中,壁布局不能承受坯料中的壓力差。1、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對原材料進(jìn)行攪拌時(shí),要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜,在受凍后粘結(jié)力下降,導(dǎo)致加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降到13。當(dāng)毛孔不均勻或lv粉脫脂劑不合適時(shí),也會(huì)引起爆裂; 但是各種爆發(fā)都有自己的特點(diǎn)。如石灰顆粒或孔隙布局不佳,我們根據(jù)不同的條件進(jìn)行調(diào)整。
在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中,坯體的破壞主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。剝離產(chǎn)品的外表面,大塊約10cm2,小塊為1cm2,構(gòu)成外表面。攻擊的原因主要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。
由于生石灰顆粒在鑄件的靜止停止期間不被消化,但在裝入釜中后迅速崩解,隨著體積的膨脹,產(chǎn)品被損壞。在消化或切開后,未受干擾的石灰附聚物現(xiàn)在可以對生坯造成損害。在高壓釜維護(hù)過程中,石灰附聚物的大膨脹值進(jìn)一步導(dǎo)致破碎的塊。
夾磚機(jī)常見故障
1、夾磚機(jī)燈光故障現(xiàn)象:有燈不亮、燈光暗淡、忽明忽暗等。
2、夾磚機(jī)燈光故障原因:燈絲燒斷;導(dǎo)線松脫、搭鐵不良、斷路或短路;充電電壓調(diào)整過高;開關(guān)失效。
3、夾磚機(jī)燈光故障診斷與排除:
①夾磚機(jī)燈光暗淡。若電源電壓正常,應(yīng)檢査反光鏡。若反光鏡有損壞,應(yīng)更換。
若反光鏡有塵污,應(yīng)清潔。對于塵土,可用壓縮空氣吹凈后即可裝回。對于臟污,若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡,可用清潔棉紗蘸熱水(水要無酸、堿、qi油、機(jī)油等雜質(zhì))進(jìn)行清洗,清洗干凈后,將鏡面向下晾干,而后裝復(fù)。這些原料的混合使得無蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡,可用清潔棉紗蘸酒精,由反光鏡的內(nèi)部向外,成螺旋形輕輕地仔細(xì)擦拭,擦凈晾干后即可裝復(fù)。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好,若密封不良,會(huì)使塵埃和潮氣侵入,使反光鏡銹蝕,應(yīng)更換。若燈玻璃破碎,應(yīng)及時(shí)更換。
②夾磚機(jī)燈光不亮。應(yīng)檢查燈座和燈泡的接觸是否良好,若燈座接觸點(diǎn)的彈簧因使用日久而失去彈性,應(yīng)更換彈簧甚至燈座總成。若喇叭不響,應(yīng)查看熔斷器是否自動(dòng)跳開。這種固定夾板不動(dòng),由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法,容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。若跳開,說明有斷路、接頭松脫或熔斷器損壞;若按下熔斷器過一會(huì)兒又跳開,說明有搭鐵處,應(yīng)查找排除。
③夾磚機(jī)燈光忽明忽暗。檢查雙金屬熔斷器是否接觸不良或斷開。用手摸是否發(fā)熱,再用一根導(dǎo)線將熔斷器兩接線柱接通(即熔斷器短路)的方法來暫時(shí)消除故障或更換新件。
④夾磚機(jī)燈光繼電器不能正常工作。應(yīng)查看接線是否正確,線圈有無短路、斷路,觸點(diǎn)是否燒損,鐵心間隙有無過大過小,必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。