自動夾磚機性能精準強大，可滿足各種作業環境、路面、場地和各種規格、尺寸、重量磚塊的轉運、堆垛、裝卸作業，在擺脫制磚企業惡劣的工作環境同時，又降低了叉車操作人員勞動強度，大大提高了裝卸作業的工作效率。 該款產品還可根據建筑墻體材料制造行業作業工況及客戶的需要，設計制作各種規格型號的磚夾屬具。2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。該屬具可自由拆卸，裝上屬具就是一輛夾磚機，拆下屬具就是一臺叉車，一機多用。本產品用戶也可自己選配叉車，公司負責設計和安裝夾具。
加氣混凝土板材特點
泰安方盛設計研發的加氣混凝土板材生產線是在加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下特點及性能：
（一）板材特點
保溫隔熱
自保溫外圍護系統，有效解決結構的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。
耐火阻燃
15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，因此被廣泛應用于對防火要求較高的鋼結構廠房。
優良的抗震性
輕質高強的加氣板材結合專業的節點設計和安裝方法，保證建筑物維護結構具有較強的抗震性能，因此在震動高發地帶被推廣應用。
施工便捷
加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現場濕作業，提高施工效率，2、節省工程造價。
泰安方盛加氣磚設備—蒸養釜操作應注意的四個事項
在灰砂磚生產線中，蒸壓釜的操作過程雖比較簡單，但相當重要，一般操作的過程是;連接號釜內外軌道，拉人釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當，關閉釜門(關門前應在釜圈上涂刷石墨潤滑劑，沖汽漲緊密封圈，然后按養護制度，進行抽真空，送汽升溫，恒溫和降溫，后開門出釜。加氣磚技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣磚行業的發展確實非常迅速的。蒸壓釜在側走中應注意一下幾點。
1安全閥
安全閥是蒸壓釜內高壓超限時，自動卸荷的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜都因配備，并同時配備兩只，以便當一只偶然失靈時，一般應稍低于允許壓力值。為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作
2、開關釜門
灰砂磚制品入釜后，應認真關閉好釜門，使釜門與釜圈呲合到位，并拉下安全把，在送氣前后檢查釜門關閉情況完成養護后，再開釜門之前必須注意檢查釜內是否還有壓力。加氣混凝土砌塊設備在生產時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題。并首先打開安全把，使釜內余汽放盡后才可打開釜門，并注意操作者避免正對釜門，以防被高溫余汽tang傷。
3、密封圈
釜門和釜圈之間用以密封的密封圈是橡膠制品，在每次關閉釜門前，應在釜圈上涂刷摻石墨粉的潤滑劑，以減輕密封圈對釜門的摩擦力，同時也可延長密封圈的使用壽命。密封圈在使用中應經常檢查，及時更換，以保證釜門的有效密封。
4 、保持疏水暢通
蒸壓釜釜體出來要承受蒸汽形成的內壓力引起的荷載外，還有在軌道支點和釜體支圖上承受的蒸壓釜自重及蒸養車和制品重量形成的荷載，由于冷凝水引起的釜頂和釜底之間的穩定差形成的應力。蒸壓釜長期在這周期性的應力作用下，易使其構成材料疲勞而失去部分強度。同時水和氣體的腐蝕，也易是材料強度降低。3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。因此，我們在使用過程中應及時排出冷凝水，尤其在升溫的開始階段(30分-60分)釜內產生大量的冷凝水，若不及時排除，將在釜底聚集，使釜體下班形成一個低溫區，是釜體上下溫差增大(一般約10攝氏度左右。也可能達到60-70攝氏度)，形成釜內上下過大的應力差和熱變形差。
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