1.接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系，對產品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。
2.后生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。應明確規定加氣混凝土砌塊設備的維護時間，添加潤滑劑的位置，間隔時間等。
加氣生產線主要設備：
1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。4 切割機加氣混凝土在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。7 輔助設備⑴模框、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的
蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備都是做加氣砌塊磚的設備，它們能同時存在于這個社會中，想必它們都有各自的優點，各有自己的開發領域。下面讓我們來看一下蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備兩者的區別。
蒸壓加氣磚設備生產加氣砌塊是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸養粉煤灰磚制品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱系數小的優點，該產品施工速度快，節約砌筑砂漿，而且物理性能優越，其干燥收縮性和放she性等均符合國家建材行業標準，是您投資致富的好項目。生產粉煤灰灰砂蒸養磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。在使用板材時，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰，這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。
免蒸加氣磚設備主要原料由粉煤灰、石粉、河沙、爐渣、礦渣、尾礦粉、鋼渣、建筑廢料等等可與水泥結合的所有原料都能使用，利用專用發泡劑和水，添加多種外加劑，經科學配制，充分攪抖，混合和高壓發泡而制成的一種新型環保墻材，產品采用鋼絲切割工藝，自動化程度高，產品質量、外觀可與蒸壓加氣混凝土砌塊相媲美，蒸壓加氣磚設備具有強度高、容重輕、價格底，且保溫隔熱效果突出，吸音性能好，導熱系數，吸水率低等優點，蒸壓加氣磚設備作為一種獨特的新型墻材高科技產品，改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎”的結構形象，蒸壓加氣磚設備徹底扭轉了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，從而將有力推進我國墻體改革進程。蒸壓磚機采用優化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com