在生產過程中，有些用戶會發現加氣制品的強度會下降，那么造成輕質磚設備制品的強度下降的原因是什么呢？四、是加氣磚設備原料養護過程的多樣化：加氣磚主要是由于生產的品種多樣，氧化所需的工藝多樣性，如何建造加氣砌塊生產的砌塊設備生產線根據不同材料，采用高溫高壓釜固化。下面我們來看一下。 輕質磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 1、氣塊設備生產線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產生的水膜，在受凍后粘結力下降，導致加氣制品的強度會下降到13.57%； 2、在解凍已經受凍的加氣制品時，水轉移，這個壓力使砌塊承受不了； 3、輕質磚設備中的水dong結會使整個砌塊的體積增加9.59%，原材料內的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設備生產的砌塊體積不能恢復原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強度隨之下降10.68%左右。
大家知道氣塊設備中模箱的重要性嗎
模箱是氣塊設備生產時必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設備配件，在整條的加氣塊設備生產線上其作用和價值是非常重要的。同時，在整條加氣混凝土砌塊生產線上，模箱的數量是zui多的。數十甚至上百件。 模箱，其組成分為模框和模底板（側板），作用是用來盛裝加氣塊料漿，并發氣靜養，在切割工段，脫去模框，由模底板（側板）承載，終入蒸養釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫。 由上可以看出，模箱在加氣混凝土砌塊生產線中，一直是貫穿始終的。從開始的料漿發氣靜養，到坯體切割，而后的蒸養出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用過程中有些事項還是要注意的。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與模框、模底板的粘連，還是需要一定的日常維修、維護和保養。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
加氣磚設備靜養室的注意事項
加氣磚設備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設備,模框,模底板,蒸養車,蒸壓釜等具體設備根據實際場地進行規劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設備坯體靜養。2.發氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養室來實現，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設置有保溫材料鋪設的靜養室(特別是在偏北地區，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產線設備靜養室應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環氣流以養護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
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