泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中的注意事項
一，開始前的準(zhǔn)備 1.操作員提前20分鐘到達(dá)中央控制室，按照生產(chǎn)說明中規(guī)定的時間準(zhǔn)備啟動。 2.仔細(xì)檢查移交記錄表中是否有任何機(jī)械故障和原料庫存，這些內(nèi)容已作了特別說明，以確保所操作的機(jī)械和設(shè)備運行正常并且原料充分匹配。這種機(jī)器在運行了10個小時左右的時間，就需要檢查檢查了，看看出口的地方是不是發(fā)生堵塞了，還有需要給機(jī)器內(nèi)部及時添加潤滑油等，確保機(jī)器能順利工作。 3.操作人員須前往攪拌主機(jī)，配料機(jī)，傳送帶，空氣壓縮機(jī)等，以檢查是否存在操作人員，隱患安全隱患以及機(jī)械設(shè)備的明顯故障。 4.首先打開控制柜的主電源，打開空氣壓縮機(jī)，主機(jī)，然后在主機(jī)完全啟動后按下傾斜皮帶和扁平皮帶。 同時，啟動控制計算機(jī)并監(jiān)視屏幕。 5.打開出口門，將中間雜物箱，攪拌器中的所有雜物和水排干。
二，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中注意事項 1.仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確以及是否存在警報，例如氣壓是否正常以及門是否關(guān)閉。 2.根據(jù)實驗室質(zhì)量控制人員提供的混合比例準(zhǔn)確輸入控制計算機(jī)，同時輸入待攪拌的混凝土體積即可開始生產(chǎn)。 這里需要注意的是，不同機(jī)器的儲罐容量比是不同的，我們須時刻注意主機(jī)的當(dāng)前變化以防止悶氣。二、砂石分離機(jī)操作流程：將攪拌車倒至設(shè)定的倒車臺，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入沙石分離機(jī)主機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、分離，將分離出來的砂石料分別送到出砂口與出石口。 3.工作時，您應(yīng)該集中精力。 注意各種儀表，指示器，皮帶輸送機(jī)和配料機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。 如果有大塊石頭和異物，請及時清除。 立即關(guān)閉電源，并將其報告給相關(guān)人員。 4.混合后打開卸貨門時，請確保出口與攪拌車的入口對齊。 嚴(yán)禁溢出，否則會造成浪費。 物料排出后，鈴會響10秒鐘，以提醒攪拌機(jī)該站可以退出。 預(yù)防或多或少。
每個行業(yè)發(fā)展的另外，混凝土砂石分離機(jī)的應(yīng)用頻率也愈來愈高，尤其是很多很多盆友針對混凝土砂石分離機(jī)的應(yīng)用要求是較為大的，但是要想更強的應(yīng)用混凝土砂石分離機(jī)大家就需要掌握其原理。砂石分級機(jī)與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔。
混凝土砂石分離機(jī)，說白了，便是將砂、石、混凝土開展分離與清洗，另外，清洗混凝土攪拌站的水資源在清洗后，會注入到混凝土攪拌中，對混凝土開展拌和，讓資源再運用。該機(jī)器設(shè)備非常好的完成了資源循環(huán)利用，體現(xiàn)低碳環(huán)保。清洗后的沙石，則會分離開，在下一次拌和中在應(yīng)用，徹底做到零排放。
混凝土砂石分離機(jī)能將大小的原材料開展分離，在分離地區(qū)像不銹鋼篩網(wǎng)篩砂的原理，選用平置滾篩筒，并確保料流在篩筒中的單珠內(nèi)螺旋絞龍葉片間可持續(xù)滾篩五圈之上，進(jìn)而使機(jī)砂不斷滾翻、拖動而充分離散、分離。 
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