砂石分離機又叫做混凝土回收機、混凝土回收設備、混凝土回收系統、混凝土漿水回收機、混凝土回收機械等，它主要應用于混凝土攪拌站，對殘留或者廢棄的混凝土進行沙、石分離和回收利用。砂石分離機主要由分離系統、供排水系統、傳動系統、電控系統和進料斗等部分組成。現在越來越多的攪拌站都配備了砂石分離機，大型砂石分離機在經過一段時間的使用之后肯定要對設備進行清洗。
砂石分離機工作原理：
當混凝土運輸車達到相應停車位置后，給水系統自動進行加水，攪拌車順旋將里面的剩余漿料沖洗干凈，進入砂石分離機的導料槽，砂石分離機利用滾筒篩和螺旋提升機的綜合作用，從而實現混凝土的石子、沙子和漿水的分離。
砂石分離機應用的原因：
商品混凝土在生產過程中會產生一些廢棄的混凝土，這些廢棄的混凝土一旦凝固，將會對環境產生破壞，據統計，在混凝土的實際生產過程中所產生的廢棄混凝土約占生產總量的1%-2.5%，這樣每一個混凝土攪拌站幾乎都會花去大量的處理費用，造成極大的經濟損失和環境污染。 我國大部分的混凝土攪拌站沒有較好的混凝土回收系統，基本都是采用原始的沉淀池來實現固液分離，雖然能夠實現一部分污水的回收，但是這種簡單的方法并不能完全解決混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用問題。為解決混凝土攪拌站每天沖洗攪拌機、運輸車而造成的廢水排放問題，國內已經有許多廠家生產混凝土回收設備，新建攪拌站大都開始引進并使用這種回收設備，已經成為環保型攪拌站必備的沖洗設備。混凝土回收設備是由分離設備、供水系統、砂石輸送與篩分系統、沉淀池等組成，這是專門為回收運輸車的殘余混凝土和沖洗水而設計的。砂石分離機，首先在需要看看這一設備的相關情況，比如工作需要多少臺機器，每臺機器的工作強度是如何等等，對砂漿的情況也需要去認真查看，設備每天消耗的水量和電量分別是多少等，也需要初步估算出來了。
現在越來越多的攪拌站都配備了砂石分離機，大型砂石分離機在經過一段時間的使用之后肯定要對設備進行清洗。
不過想要真正的清洗干凈需要采取專業的步驟，僅僅對其內部進行除灰是不夠的，完成除灰這個步驟僅僅是清洗的開始，接下來還需要解決攪拌站砂石分離機上已經出現板結的灰垢，這些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。
由于攪拌站砂石分離機所使用的地點有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，畢竟油污和煙灰所采用的處理方法是不同的，一般砂石分離機廠會建議使用者利用化學制劑來解決布袋中的油污問題，畢竟油污清晰干凈之后才能讓布袋的透氣性恢復。
清理完成之后還需要對砂石分離機進行烘干處理，雖然說高溫有利于快速的烘干布袋，不過溫度上建議不要高于0度，畢竟超過這個溫度之后就會影響到攪拌站砂石分離機使用的穩定性。
砂石分離設備的整體結構你了解嗎？
砂石分離機使用上是建筑行業不可或缺的一部分，很多廠家都因為有了砂石分離機之后，工作的效率上有明顯的提升，同時砂石分離機也非常節能環保，其中供水系統中能采取循環用水進行清洗工作，基本上可以做到污水零排放，同時水資源上也不會有浪費情況，使用方便。小編就來告訴大家砂石分離機結構分析。 砂石分離機系統是一套非常完整的系統，有著螺旋篩筒，設計上有一端自動傾斜，這樣可以來固定砂石的前進方向，也能讓砂石在經過篩分的同時，方便讓水進行噴射清洗工作還有分離工作，這樣設計上和分布上跟家合理，也便于讓沙粒和泥漿進行分離工作，輸送上也有利于機體的保護，其中的輸送紋路內壁也是非對稱安裝設計，能保證一邊積累物料之后防止長時間的磨損，也能讓物料zui后分離出去的時候做到充分的脫水工作，這樣可以保證水分的充分的重復利用，也能保證砂石一次性就能完成脫離工作。 還有砂石分離機可以用電氣系統，讓砂石分離的過程變成全自動處理的過程，就連內部的故障也會顯示在屏幕圣桑，大大提高了砂石分離機的穩定性能，受天氣影響的可能性也會大大減少。砂石分離機的日常保養關系到砂石分離機的使用壽命，給砂石分離機的軸承加注潤滑油，在裝配時中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養，與其自身的設計思路相矛盾，并在實際使用中以經常更換軸瓦或軸套為代價。
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