在加氣砌塊設備的長期研究和操作中,技術人員已經認識到,無論充氣砌塊設備如何,硅質材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩形成。 那么為什么材料需要精細接地,原因如下:
(1)該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。
(2)當研磨硅質數據時,不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產物的組成。
加氣塊工藝較為復雜,同時對于技術人員的技術也要求高,每個細節處都要有獨特觀點,操作也要認真。加氣塊設備生產線在清理的時候,要有重點對象,不能盲目的去清理,主要關注的應該是大顆粒廢棄物料等造成的設備堵塞,還有料漿中的大顆粒物料。如果料漿中存在大顆粒物料的話,等待胚體固態成型進行切割的時候,輕則切割不順利,重則造成切割鋼絲崩斷,影響生產效率。及時的清理大顆粒物料,可以加強原材料回收利用率有利于加氣塊設備長期正常運轉。
在澆注輕質磚設備的過程中,發生不穩定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下,有各種表現。 總之,主要有以下幾點:
1,通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射,或速度太快。 例如,當漿料即將完成時,lv粉末氣體不會反射,但是在鑄造過程中,甚至在混合過程之前,lv粉末氣體不會被反射。 這樣,一側澆注,氣體通風,氣泡結構嚴重受損,甚至鑄造成型失敗; 氣體產生速度太快,氣體產生過早,但主要表現為lv粉的反射速度。 當氣體產生速度太快時,漿料將迅速上升,這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡,沸騰和其它不希望的現象。
2,氣體太慢
較慢的現象基本上與氣體太快的情況相反,即漿料膨脹通常很困難,并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現象通常發生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成,漿料表面出現氣泡或表面漿料下形成氣泡,然后氣泡Po裂,氣體流失,以及 氣泡很輕微,只在模具的角落或模具中出現。 在嚴重的情況下,它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定,但影響漿料內的氣泡結構。 當冒泡嚴重時,由于大量氣體的損失,生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。
側板的用途:側板屬于輔助工具,側板作用是承載柸體進行切割、碼架、蒸養。 側板是承載胚體進行翻轉、切割、調運的主要設備,所以側板的用材用料直接關系到能否安全的將胚體調運、翻轉、切割等工段的完成。
模板與側板的結構構造:模具分活動式和整體式兩種形式,側板雙層中空起保溫作用,內側板選用8mm厚鋼板焊接而成,增加其鋼性,防止變形,延長使用周期。
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