加氣砌塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般說(shuō)來(lái)設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修時(shí)零部件易拆易裝檢修容易,配件的通用性標(biāo)準(zhǔn)性及互換性好更容易引起用戶更多關(guān)注度,從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產(chǎn)成本,同時(shí)還降低了我們投產(chǎn)蒸壓加氣磚設(shè)備項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi),靜停發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
加氣砌塊設(shè)備備的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o(hù)小時(shí)o度,僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5,(粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時(shí)o度;灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時(shí)o度),為普通混凝土的1/6左右。當(dāng)免蒸壓加氣磚設(shè)備運(yùn)行時(shí),將每一步操作都放在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩?shí)踐證明:20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果,隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。
加氣砌塊設(shè)備具有很好的加工性能。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患,并修復(fù)一些簡(jiǎn)單的故障,防止小故障被拖入大事故中。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。加氣砌塊設(shè)備在溫度為600℃以下時(shí),其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng),當(dāng)溫度在600℃左右時(shí),其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度,所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。
抱磚機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
隨著社會(huì)的發(fā)展,很多機(jī)械代替了人工生產(chǎn),這種情況對(duì)我國(guó)、環(huán)境等方面帶來(lái)了很大壓力,我國(guó)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)也在不斷喪失,低端制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。我們就來(lái)講一下我們的碼磚機(jī)設(shè)備:
碼磚機(jī)主要是生產(chǎn)砌塊的機(jī)器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式,也有采用震動(dòng)成型或者鏈條提升的,也就是分為機(jī)械型和液壓型兩種機(jī)型。
砌塊可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話;執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作;可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率;采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。
能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可機(jī)機(jī)器的使用壽命。碼磚機(jī)是采用了獨(dú)有的技術(shù)工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)磚機(jī)的一體化智能化。
粉煤灰加氣塊設(shè)備的配料澆注:
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)稱量,粉煤灰漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量,按比例配入攪拌機(jī)中,lv粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)lv粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中,各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌。3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低,翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成,人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽,以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模,采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn),避免了移動(dòng)澆注工藝在車間溫度較低時(shí),其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。
粉煤灰加氣塊設(shè)備的成品吊運(yùn):
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,帶制品的小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出,并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時(shí)間(冷卻)后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,由電瓶車拖至成品堆場(chǎng),經(jīng)人工檢查分等級(jí)后分別堆放,底板經(jīng)人工清理涂油后,連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運(yùn)到回車道,再返回至切割車間備用。但是用途你了解一點(diǎn),可是你知道在生產(chǎn)線中,加氣塊有那些不好脾氣嗎。