泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構(gòu)成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。
加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。
加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。
加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。
市場競爭優(yōu)勢：
1.投資少，規(guī)模靈活。 粉煤灰加氣塊設(shè)備不需要很高的生產(chǎn)條件，僅需現(xiàn)場和簡單的工作棚即可，從簡單的生產(chǎn)線，少量的模具，少量的成本投資開始，并逐步擴大。 如果需要擴大規(guī)模并增加產(chǎn)量，則可以添加一條生產(chǎn)線。
2.產(chǎn)品可在安裝后幾天內(nèi)生產(chǎn)出來。 可以看到一個月的收入，并可以在半年內(nèi)收回投資成本。
3，當場取料，浪費環(huán)保。 粉煤灰加氣塊設(shè)備的原料分布廣泛。 水泥，河砂等可用作主要原料。 也可以根據(jù)當?shù)貤l件在本地使用。 粉煤灰，礦渣粉，石粉，高爐礦渣，尾礦砂，充氣礦渣和礦渣等工業(yè)廢料均作為原材料，對環(huán)境友好。
4.生產(chǎn)方法靈活，易于實施。 泡沫混凝土塊可以通過固定生產(chǎn)線，大規(guī)模生產(chǎn)，移動生產(chǎn)線和現(xiàn)場施工來生產(chǎn)。
5，使用一條生產(chǎn)線，只需要調(diào)整模具或切割尺寸，就可以生產(chǎn)各種規(guī)格。
隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用，各個砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉(zhuǎn)去底皮機的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設(shè)備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當鍋爐燃燒時被煙氣帶出的粉狀殘渣，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。
那么物料為何要進行細磨原因有以下幾點:
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時的化學(xué)反應(yīng)。
（2）當研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。
目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù)：
（1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。
（2）研磨砂漿時參與1％生石灰，防止砂漿在儲存過程中沉淀。
（3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細度高于4000厘米/克。
（4）濕法混合，新的精細研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細研磨技術(shù)非常重要，是整個生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。
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