砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。砂石一次性分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。另外可根據需求制造不同規格的機型。
如今攪拌站主張綠色生產，實現資源循環利用，該系統主要由簡易破碎機、砂石分離機、廢水沉淀池及循環管路組成。具體是如何實現的呢？泰安方盛就來給各位大致講一講。
首先，建立循環系統，員工要按照標準執行，不能出差錯，比如存在罐車司機不依照要求使用砂石分離機，就易造成不良后果。
實驗室用于試驗產生的試塊，以及生產過程中產生的廢渣混凝土，均通過破碎機破碎后應用于低標號混凝土的生產。
生產過程中產生的余料，清洗機器和車輛的余料，客戶訂貨失誤產生的剰余混凝土，以及因各類異常情況產生的報廢混凝土，均通過砂石分離機分離。
將砂石進行回收利用，分離出來的廢料漿和清洗攪拌車產生的廢水，經攪拌后送至生產線進行生產利用，不僅充分利用了其有效組分，還實現了污水的零排放。
通過資源循環利用系統，每年實現節約用水，減少固體垃圾生成，節約排污費、垃圾處理費等，有效實現了經濟效益與社會效益。
如何保持混凝土砂石分離機的工作效率？
隨著各個行業之中的設備不斷增多，我們的工作效率也是有了明顯的提升，像是建筑行業之中，混凝土砂石分離機的使用便是非常的平常的，那么我們在使用混凝土砂石分離機的時候該如何保證混凝土砂石分離機的工作效率保持在一定的范圍之內呢？
混凝土砂石分離機生產廠家介紹說，隨著使用時間的不斷增加，混凝土砂石分離機的工作效率就會有明顯的降低，尤其是錯誤的使用混凝土砂石分離機，不僅會降低混凝土砂石分離機的工作效率，還會導致混凝土砂石分離機的故障概率有明顯的增加。
混凝土砂石分離機廠家告訴我們，要想提高混凝土砂石分離機的工作效率，那么就要對混凝土砂石分離機進行正確的使用，而且正確使用之外，我們還要保證混凝土砂石分離機的不會在使用之中出現突發性的故障，這樣使得我們要對混凝土砂石分離機進行日常的檢查，防止突發故障。其次還需要注意看看設備是在什么場所去使用，距離大型的攪拌站的遠近，對附近建筑物的影響情況等，也是需要考慮進去的。
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